1. Adhesioon
Kuna teraskiu ja betoonmaatriksi vaheline liidese side on peamiselt füüsiline, see tähendab, et hõõrdumise nihkejõu ülekandmine on peamine tegur, tuleks teraskiu enda puhul parandada selle sidumisomadusi kiu pinna ja kujuga võrreldes. . Siin on neli järgmist spetsiifilist meetodit.
a. Karestage teraskiu pind ja muutke ristlõige ebakorrapäraseks. Seda eesmärki saab saavutada sulatus- ja ekstraheerimismeetodi abil. Teraskiudu õhu käes kiiresti jahutades kahaneb pind ebaühtlaselt ja muutub karedaks ning ristlõige kahaneb ka poolkuu kujuliseks, suurendades kokkupuutepinda aluspinnaga. Freesitud teraskiududel on ühelt poolt sile ja teiselt poolt kare pind, mis suurendab ka kokkupuutepinda betooniga.
b. Kiudusid töödeldakse plastiliselt teatud kaugusel piki teraskiu telge. Näiteks Jaapani ettevõtte Kobe Steel Corporation Ameerika Ühendriikide Leibang Corporationi XOREX teraskiud "Xinke" (joonis 2-1, c) ning Qing'an Iron and Steel Plant teraskiud "S-2" ja "S--3". Kuna pind pressitakse prismakujuliseks või lainekujuliseks, suureneb mehaaniline sidumisjõud.
c. Kujundage teraskiudude otsad. Näiteks teraskiudude valuploki freesimine, mille mõlemas otsas on ankurdusplatvormid; Ameerika Becker Gongdian "DRAM IX" teraskiud (joonis 2-1, e) ja Qing'ani raua- ja terasetehas "S-4" ja niisama teraskiud. Need on valmistatud mõlemas otsas konksudest, lisaks on sulamise ja ekstraheerimise teel ekstraheeritud suurepeakujulised teraskiud. Tänu mõlemale otsale parandab takistust.
d. Katke teraskiu pind epoksüvaigu ja pinna mikroroostetöötlusega. See meetod ei paranda liidese sideme tugevust nii palju kui eelmised meetodid, kuid sellel on ka teatav võimendusefekt.
Ichifu Kobayashi, Belgia Liege'i ülikooli ja Zhang Wengangi testid on kõik tõestanud, et konksudega teraskiudude tugevdav toime on umbes kahekordne sirgete teraskiudude omast. Konks teraskiust. Need erikujulised teraskiud mitte ainult ei paranda teraskiudude tugevust, vaid parandavad ka tugevust. Kuigi gofreeritud teraskiul on teraskiust raudbetooni tugevuse parandamisel vähe mõju, võib see tugevust kahekordistada.
2. Kõvadus
Olenemata sellest, millist töötlemismeetodit kasutatakse, puutub teraskiud töötlemise ajal kokku kõrge kuumuse ja kiire jahutamisega, mis on samaväärne karastusolekuga. Seetõttu on teraskiudude pinna kõvadus suurem. Betooni armatuuri segamisel tekib paindumine harva. Kui teraskiud on liiga kõva ja liiga rabe, puruneb see segamise ajal kergesti, mis mõjutab tugevdusefekti. Kui teraskiud valmistatakse sulatus- ja pumpamismeetodil, on sulatus- ja pumpamisrattast tsentrifugaalselt välja lastud teraskiud endiselt kõrge temperatuuriga olekus ning see tuleb hajutada ja jahutada rulli või vibratsiooniülekande meetodil. Vastasel juhul kogunevad teraskiud kokku ja soojust on raske hajutada, mis mängib hoopis lõõmutamise rolli.
3. Korrosioonikindlus
Teraskiudraudbetooni korrosioonikindluskatse kasutuselevõtt näitab, et pragunenud teraskiudraudbetoonkomponendid niiskes keskkonnas, pragude betoon on karboniseerunud, teraskiud karboniseeritud piirkonnas on korrodeerunud ning karboniseerumissügavus ja korrosiooniaste arenevad aja jooksul. Betooni puhul kasutab see peamiselt pragudejärgset radiaani ja pragudejärgset sitkust. Kuigi pragude laius on väiksem kui raudbetoonil, on pragusid siiski olemas. Seetõttu tuleks niiskes keskkonnas, eriti mereäärses, kasutatava teraskiudraudbetooni puhul rakendada korrosioonivastaseid meetmeid. Meetmed. Näokatse tõestab, et eeldusel, et teraskiust raudbetoondetailide kandevõime on sama, võib suurema läbimõõduga teraskiudude kasutamine parandada korrosioonikindlust ning epoksüvaiguga kaetud või tsingitud teraskiudude kasutamine parandab korrosioonikindlust. Kui ehitustehnoloogia lubab, võib seda teraskiudu kasutada ainult betooni pinnal 1-2cm ja vajadusel kasutada ka indutseerimata teraskiudu.
