Teraskiud on uus, suure jõudlusega teraskiudude sort. Teraskiudtee segamissuhte projekteerimismeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel betoonil, kuid erinevused on järgmised: topeltkontrollitud tugevusstandardid (survetugevus ja paindetõmbetugevus); teraskiu sisaldus määratakse vastavalt projektis nõutavale painde- ja tõmbetugevusele; ühik veekulu ja liiv See määr on seotud kiu kogusega ja iga 0,5 protsenti (mahumäär) teraskiud lisatakse ja ühikuks on vesi
Kogus suurenes 6 kg ja liivakulu 2 protsenti. Teraskiudraudbetoonil on samad segunemis-, töö- ja ehitusomadused kui tavalisel betoonil. Kiud ei moodusta betoonis palle ja on ühtlaselt jaotunud. Seda saab toota kaubanduslikes betoonisegamistehastes ja seda saab kasutada pumpamise ehitamiseks. Freesitud teraskiudraudbetooni varajane languskadu on suurem, 30 minutiga 32 protsenti ja 2 tunniga 42 protsenti. Teraskiudraudbetooni tegelik töödeldavus on parem kui sama
Tavalise betooni madalseis. Võrreldes tavalise betooniga on teraskiudraudbetoonil head materjaliomadused. Võrreldes tavalise betooniga on selle survetugevus suurenenud 2-20 protsenti; paindetõmbetugevus suureneb 20-50 protsenti; lõhenemistõmbetugevust suurendatakse 20-40 protsenti; kulumiskindlust suurendatakse 40 protsenti, selle füüsikalised ja mehaanilised omadused vastavad täielikult linnateede projekteerimise ja ülevaatuskaevude kaante ja muude tugikomponentide tehnilistele näitajatele. teraskiud
Karedat ja puhast pinda saab kindlalt kombineerida betoonis oleva tsemendipastaga, mis on peamine põhjus teraskiudude freesimisel, et parandada betooni erinevaid omadusi.
Lisaks on kõrgtugevast terasest kõvajoodisbetooni laialdaselt kasutatud raudteeliipri monteerimisel, maanteede paisumisvuukide, tsementbetoonkatte ja muude monteeritavate seadmete valmistamisel, kohapeal valamisel, tootmisel ja ehitamisel jne. Selle suurepärase jõudlusega saab täielikult saavutada hea tehnilise, majandusliku ja sotsiaalse keskkonna. kasu. Erinevatest valmistamismeetoditest tulenevalt on teraskiudude omadused väga erinevad, näiteks külmtõmmatud terastraadi tõmbetugevus on 380-3000MPa, külmvaltsitud riba lõikamismeetodi tõmbetugevus on 600-900MPa ja valuploki freesimise meetod 700 MPa; sulaterase kondensatsioon Kuigi meetod on 380 MPa, sobib see kuumakindlate kiudude tootmiseks.
