Teraskiudude automaatne jaotur on spetsiaalne seade, mida kasutatakse automaatse, ühtlase dispersiooni ja terasekiudude kvantitatiivse lisamise saavutamiseks betooni ja muude segamaterjalide tootmisprotsessis. Selle põhifunktsioon on lahendada "kiudainete" aglomeratsiooni probleem, kui teraskiudu otse kottidesse pannakse. Teraskiudu hajutatakse ühtlaselt dispersioonimehhanismi kaudu ja saadetakse seejärel segamissüsteemi, et tagada teraskiud ühtlaselt betoonis, parandades seeläbi materjali pragude vastupidavust, kulumiskindlust ja muid omadusi.
Peamised eelised
1. Suurepärane dispersiooniefekt ja parem materiaalne jõudlus
Dispersioonimehhanismide kaudu nagu vibratsioon, siit või tsentrifuugimine (näiteks vibreeriv dispersiooniekraan, kiire nihkehaiguse pea jne), puruneb terasest kiudaine aglomeratsioon tõhusalt ja jaotatakse ühtlaselt betoonis, vältides ebaühtlase kiudude dispersiooni probleemi, mis on põhjustatud traditsioonilise manuaalusest ja olulisest tugevusest.
2. Parandage tootmise tõhusust ja vähendage tööjõukulusid
Saavutage terasest kiudainete automaatne kvantitatiivne jaotus, ilma kiudude pakendamise käsitsi jagamiseta ja dispersioonideta ja vähendage käsitsi töö aega. Näiteks võib mõne seadme dispersioonivõime ulatuda enam kui 40 kilogrammi minutis. Seda saab otseselt sobitada sunnitud mikseritega, et rahuldada tööstusliku pideva tootmise vajadusi.
3. projekti kvaliteedi tagamiseks kontrollige täpselt proportsiooni
Mõnel seadmel on kaalu- või mahulise mõõtmisfunktsioonid, mis võimaldavad täpselt kontrollida lisatud teraskiudude kogust, et tagada betoonisegu suhte stabiilsus ja vältida vead, mis on põhjustatud käsitsi lisamisest. See sobib eriti eriti kõrge materiaalse jõudlusvajadusega projektidele, näiteks RPC (reaktiivne pulberbetoon).
4. Vähendage seadmete kadu ja pikendage mehaanilist eluiga
Dispersioonieelse töötlemise kaudu väheneb segisti labadel ja muudel komponentidel lagunenud kiudainete pallide kulumine, vältides samal ajal kiudude aglomeratsiooni põhjustatud ebaühtlast segamist või seadmeid.
5. Kohatage mitmesuguste stsenaariumidega ja seda on lihtne kasutada
Seadmed on paindlikult kujundatud, võimaldades vastavalt projekti nõuetele kohandada hajumisparameetreid (näiteks mootori kiirus ja hajumisaeg). See sobib erinevat tüüpi teraskiududele (sealhulgas sirgele ja konksukujulisele) ja erinevatele segisti mahutavustele. Mõnes mudelis kasutatakse roostevabast terasest korpuseid, mis on korrosioonikindlad ja hõlpsasti puhastatavad, vastavad selliste tööstusharude hügieeninõuetele nagu toidu- ja farmaatsiatooted või ehitusprojektide karm keskkond.
6. tootmisprotsesside arukas juhtimine ja optimeerimine
Mõned tipptasemel mudelid on varustatud andurite ja juhtimissüsteemidega, mis saavad järelejäänud kiudaineid ja kumulatiivset kasutamist reaalajas jälgida ning toetada seotust tootmisliini juhtimissüsteemiga, et saavutada automatiseeritud tootmise ajakava ja vähendada inimese sekkumist.
Rakenduse stsenaariumid
Seda kasutatakse peamiselt terasest kiudude betooni, RPC betooni, tulekindlate pasude ja muude materjalide tootmisel. Seda kasutatakse laialdaselt sildades, tunnelites, reservuaarides, teekonstruktsioonis ja muudes põldudes, mis nõuavad suurt materjali tugevust ja vastupidavust. Seda saab kasutada ka suuremahuliseks tootmiseks kokkupandavate komponentide tehastes.
